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复合板机生产步骤简述

2019-12-18 17:26:40
新闻详情

复合板机除了在钢结构相关的应用之外,比如说搭接或者是自扣的还可以应用在轻质保温复合瓦楞板、保温鸡舍板、新型防火板、建筑模板、轻质保温复合平板、无机玻璃钢保温复合板等产品上。复合板机在钢结构中钢材的堵截应尽可能在剪切机长进行,尤其是对于薄壁型钢屋架,这样对于操作有强的要求。其下料相应要保障正确无误,我们推荐采用电动锯割法,这样工效会高,而且断面光滑平整,整体质量也是相当的棒,长度误差可控制在±1mm以内。复合板机的工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,以此来保障焊接的整体质量。复合板机在使用的过程中的注意问题也尤为关键,操作者应按照说明正确使用复合板流水线设备的自动控制系统,并定期对设备进行保养和维护,这样才能保障复合板机的使用寿命和生产速率,以保障复合板机能够长期顺利的工作。

复合板机生产步骤简述:

1、对于复合板生产线的生产工艺,我们起先要在市场上挑选复合板。选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。

2、检查复合板生产线面板和底板是否干透,挑出含水分的板。调胶,将胶水与碳酸钙调均匀,色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂,固化剂与胶水之比在1~3%。

3、对有光度的底板应先退光再定厚,通常20mm底板应定厚为17mm。底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干,注意板不干是不能上胶,避免脱层或不牢固。

4、先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上,再将面板和底板胶面进行重合,接着将手按板中间反复推压让空气往外跑,用同样的方法上二块底板,然后再上中间夹子并夹紧,并分别对角夹小夹子,待四面都夹完后,再逐个检查夹子是否夹紧,逐边检查四边胶水是否均匀被挤出,否则可能存在上胶不匀。

5、注意选择面板时,应其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等,如果毛板看不出效果,则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。

6、松夹子,固化时间一般为40分钟左右,方可松夹子,否则会脱层。固化,将复合板生产线复合的板松夹子后堆放整齐,并记录制作时间,待5~8小时后方可切锯。

7、如遇磨光面加上网的面板,则要精心选择后送到手扶磨机退光,根据平整度退光干磨整平,但不能深磨;然后折掉网布铲平板面胶,如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶,以双面的平整,给干磨后的面板除粉尘。

我们在设备的操作使用上,为了缩短施工工期,使用扁担杆加吊绳方法,把彩钢复合板机的流水线成捆的一次性吊至屋面,再用人工分工,要特别注意,在搬运彩板时,需要用干燥和清洁的手套,不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西,在屋面上的工作人员,要穿软底胶鞋,上屋面前应清理泥沙和污物,当沿着屋面板纵向行走时,要在其槽中行走,当沿着槽向行走时,尽量使荷载均衡分布在脚度,而不要集在脚跟或脚尖。

关于复合板机的保养问题,其在每次换油时,过滤器应替换或全部清洗,机床,其有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应替换,油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,好1年替换。还有就是复合板机液压部件的保养,每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予较换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。复合板机液压油路的保养,我们要每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25;新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱。