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压力机突然失载是什么原因?怎么解决?

2020-10-17 07:27:22
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压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。为了不影响压力机的使用用户将压力机运到安装地点后,打开包装箱,然后根据说明书来进行安装工作,将压力机放在已打好的水泥地基上,用水平仪在机身工作台上左右前后进行检验,水平度要求每1000毫米的长度上允许0.20毫米,如有不平用料铁进行调整,直到符合要求为止。待水泥凝固后,应均匀的拧紧地脚螺打螺经理(M24),用水平仪检查机身工作台的水平度,压力机要在基础全部凝固才能开始工作。压力机安装完毕后,应仔细地用煤油将压力机加工表面上的锈油洗去。煤油不要落在油漆表面上,以免油漆受损。应小心的将凸肩和凹陷处清洗干净,清洗后用棉纱擦干,涂上一层薄薄的润滑油。并检查各润滑孔是否畅通,不得堵塞现象。

压力机安装完成后不要着急使用,要再进行检查一遍,确定咩有问题后方可使用。注意,安好后,压力机应装上的接地线。压力成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。对于空心变截面结构件,守旧的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。

一、压力机的液压成形技术有哪些优势?

1、降低生产成本。根据对已应用压力成形零件的统计分析。

2、提与刚度,尤其是疲劳强度,如压力成形的散热器支架。

3、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件。

4、可减少后续机械加工和组装的焊接量。

5、减少零件和模具数量,降低模具费用。压力成形件通常只需要1套模具,而压力件大多需要多套模具。压力成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

压力机突然失载是指,压力机在冲孔,落料,切边,冷态折断钢坯时,由于材料的变形阻力的突然减小或消失,出现实然失载现象,往往引起单柱压力机本体大的冲击振动,严重时,会拉断地脚螺钉,甚至横梁断裂,基础受损。

二、压力机突然失载是什么原因?怎么解决?

(1)减少液体弹性能储存量液体储存的弹性能与工作缸中液体的高度成正比,因此,可在压力机工作台与下模之间加厚垫板,使活动横梁工作行程上移,以减少工作缸液体高度。

(2)也有在工作缸活塞和活动横梁之间加一个可动垫块的,即在压力机空程向下时,活塞与活动横梁一起下降,待接触工件后,在加压之前,活塞先回程上升,此时辅助液压缸工作将可动垫块塞入活塞与活动衡量之间。

(3)工作时,活塞重新下降,通过垫块将活动横梁下压,以进行冲载、切边等工序,这样,也减少了工作缸上腔溶剂。

(4)其他途径释放能量即在压力机突然失载开始的瞬间,将工作缸内的部分高压液体快旁泄掉,以减少待释放的能量。这种方法对于液体压力较高时,效果愈为显著,但要求相应的电液控制阀门的灵敏度比较高,同时也不要引起旁泄管道较大的振动。

(5)吸收能量以减震在压力机下不设置缓冲垫,调整到材料快要切断时,在切断瞬间,运动部分接触到缓冲垫,从而将以比分能量消耗在压缩缓冲垫上。

(6)缓冲垫可以是液压缓冲,也可以是气液缓冲。由于缓冲垫对活动横梁产生的阻力是在剪切力达到至大值以后,所以,并不需要增加压力机的压力。

(7)基础隔振在压力机与基础之间设置隔振器,利用隔振器的弹性与阻尼作用来吸收和耗散能量,从而达到减震和隔振的目的。适合用作液压机真的弹性元件有蝶形弹簧、板簧、空气弹簧等。