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分析折弯机的常见故障现象,如何减少呢?

2020-10-21 07:39:15
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液压折弯机采双油压缸上动式设计,维持钣件在相同作业高度,折弯精度及作业时的舒适性。因为采用了电磁力夹持的方法,使得压板按照特定的工件要求进行制作,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。它在现代钣金件的成形加工中有着重要的作用,在不断的进入智能时代。折弯机是利用所配备的模具(通用或用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械,普遍应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。其本质是对薄板进行折弯的模具,该模具由支架、工作台和夹紧板组成,通过对线圈通电产生对压板的引力,从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。

折弯机中上、下模间隙的调整是由操纵工作台右下方按钮箱上的按钮完成的,按折弯机标牌指示的方向操纵,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。使用折弯机对材料进行折弯之前,需要对其各个数据进行调整,包括折弯力大小、后挡料间隔、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等,使其达到实际功课要求。如若工件角度两端不一致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右滚动的连接,滚动手轮改变一端机械限位的间隔,达到微调整工件端角度的目的。

分析折弯机的常见故障现象,如何减少呢?

(1)滑块快转慢速,时间停顿过长。

1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔全部被淹住。

2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

3、检查充液阀是否被全部打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

(2)液压折弯机的滑块返程速度太慢,回程压力高此类故障主要是充液阀未打开,此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反,可参照故障三的解决方法进行处理。

(3)滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折板无力。

1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常,如果是则引起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

2、检查充液阀是否被卡死,如是,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵活自如。

(4)液压折弯机液压系统无压力

1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。

2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。

3、三相电源调相,导致电机反转。

为了使折弯机两缸内泄漏量相等,有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致,另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下,液压折弯机下降不同步的情况才有可能避免。也是说,假如我们能控制折弯机液压缸的泄漏量,使其保持一致能解决题目。经由检查和分析可以确定,造成液压折弯机下降不同步是活塞缸的题目,主要是由于其内部发生了内泄漏的现象,而左右两缸内泄漏量又不全部相同,这才会使得两缸泛起了运行不同步的情况。但是因为液压折弯机的回程运动速度比折弯时的速度大好多,会泛起设备下降不同步的现象,这将严峻影响产品的折弯质量。液压折弯性能够对材料进行的折弯,同时速率也长短常搞得,因此受到了越来越多用户的青睐。