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折弯机刀架选择与构成说明

2020-05-18 12:18:26
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折弯机刀架如何选择从零件的尺寸范围出发,必需对压力、弯曲长度、冲程和结构高度进行测算。

涉及到机械系统工作时使用的精密度。折弯机的选择是良多厂家所纠结的题目,折弯机应该怎样选择,是否有相应的技巧呢?实在折弯机的选择是有相应的技巧的,它主要包含四个原则。

需要确定折弯机的出产能力和规格大小。换句话说,出于经济上的原因,折弯机在软、硬件方面的操纵都必需非常简便,即便是在订单常常变化,且很少重复的情况下,调整时间也能够尽量缩短。

一、弯曲精度:弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您需要着眼于CNC机。

CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形准确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。

二、模具:即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。需要检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

三、挠变:在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

四、零件的弯曲半径:采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果折弯机弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改良,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。为了选择较低的吨数规格,好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。

折弯机,其在应用范围上与剪板机差不多,都是使用较多的一种机器设备。其的主要用途,则是为薄板的折弯。在主要结构上,一般是有支架、工作台和夹紧板这三个。

一、折弯机的构成说明:

滑块部分:一般是为液压传动,在组成上,则包含了滑块、油缸以及机械挡块微调结构。并且,在机械挡块的数值上,是由数控系统来进行控制与调整的。

同步系统:主要是为机械同步系统,主要优点是结构简单且性能稳定可靠。其的主要部分,则是有扭轴、摆臂及关节轴承等。

工作台部分:其的操纵,是由按钮盒来完成。其的移动距离,则是由数控系统来控制,并且在前后位置上,都配置了行程开关限位装置。

挡料机构:一般是为电机传动,其的尺寸,主要是由数控系统来控制。

二、折弯机的常见种类:

折弯机其的常见种类,是与剪板机一样的,都是有手动、液压机数控这三种。其中,手动折弯机,又有机械和电动之分。而在液压折弯机上,是有上动式和下动式这两个。

折弯机必需具有多大的灵活性。零件的范围越广,种类越多,那么机器在灵活性方面必需知足的要求也越多。原则上可以以为,弯角的误差从物理学上讲是不可避免的,所以重要的是用户可以接受多大的偏差,简朴的零件有时精度稍低是可以接受的,但大多数零件往往要求很高的精度,特别是在折弯后还需要继承加工的情况下。