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压瓦机的组成部分与特点

2020-06-11 17:49:32
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压瓦机的组成部分包括:彩钢压瓦机整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点:该彩钢板设备采用高水平自动控制软件,彩钢压瓦机实现出产信息化治理。

整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统机能较优胜。

自动放料,彩钢压瓦机取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机压瓦机,彩钢压瓦机及瓦托输送机,泊车时,先休止挤出机,再休止其余设备。

压瓦机是一种很常见的机械,在使用的过程中相应要定期的进行保养,只有这样才能够正常的使用,保养的时候要分几个部分进行,下面就是保养压瓦机的方法,主要分为过滤器、液压部件以及液压油路等。

液压油路:压瓦机要是进行液压系统修理以后也要查看,一个星期就要查看油箱油位,油位处在油窗要加注液压油,不能够大于70摄氏度,系统油温一般在35-60摄氏度的范围内,要是太高就能够使得油质与配件的蜕变损坏,以后每工作一段时间就要进行换油,新机工作两千个小时以后就要进行换油,每次换油的时候都要清洗油箱。

过滤器:过滤器要替换或者是全部的进行清洗,每一次换油的时候,每3个月都要进行查看和清洗,油箱上面的空气过滤器,1年较换是好的,机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常。

液压部件:千万不要使用清洁剂,每个月都要清洁液压部件,避免脏物进到系统里面,查看压瓦机每一个油管弯曲位置有没有变形,新的压瓦机在使用三十天以后,要是有异常的话就要进行替换,应用60天以后,要紧固全部配件的连接的位置,进行这项工作的时候要关机,系统无的压力。

压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用,广泛应用于工业民用建筑,如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统机能较优良。压瓦机运行的管件在于其三大关键部分,以下是详细介绍:

1、油压部份:油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期较换之外,较应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

2、电控部份:传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故障,通常在使用一百万次后即应替换新品,以电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改良导线造成的不良现象,并提高稳定性。压瓦机检测部分有:检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。

3、机构部份:机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。

此外,压瓦机有许多参数要设定,用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有:单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有:张数、长度、末节、节距、节数等等。彩钢压瓦机。压瓦机相应要用高数脉冲输入功能,高数输入性能优良,选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能,保障精度。

压瓦机的特点:压瓦机具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具较换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能较优越;压瓦机采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中,型材将从上,下,左,右移动,从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些,矫直机构与型材的上,下,左,右表面之间可以有相应的间隙,间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间,如果矫直扭转变形,间隙可以小一些。

压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,保障上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机手工放坯,取坯工作程序:在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口是否来油,各部件运动是否协调,全部正常后才能安装模具,安装模具时,需要切断电源,用手工搬动电动机皮带或大齿轮,使工作台转位,并使滑座上升到较高点,好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以防滑座自然下落,造成事故。